Duas curvas podem apresentar o mesmo diâmetro, o mesmo ângulo e o mesmo material. Isso não significa que foram fabricadas da mesma forma. Também não significa que precisam ser inspecionadas pelos mesmos critérios.
A diferença entre uma curva gomada e uma curva estampada não deve ser reduzida à aparência ou à quantidade de soldas. O processo de fabricação altera os pontos críticos da peça, os controles necessários e as informações que precisam estar definidas antes do fornecimento.
Escolher apenas pelo nome do processo é simplificar uma decisão que envolve geometria, material, espessura, soldagem, inspeção e condição de serviço.
O que caracteriza uma curva gomada
A curva gomada é construída pela união de segmentos preparados para formar determinado ângulo e raio.
Cada segmento precisa ser cortado, posicionado e unido de maneira coerente com o desenho da peça. Nesse processo, pequenas diferenças de corte, posicionamento ou deformação podem se acumular ao longo da geometria.
Uma diferença isolada pode parecer pequena. Quando se repete, pode alterar o ângulo final, o raio construído, o alinhamento ou a posição das extremidades.
A peça pode chegar à montagem com aparência aceitável e, ainda assim, exigir ajuste para se alinhar à tubulação. O problema não é a existência das gomas. O problema é a falta de controle sobre como elas formam o conjunto.
• precisão dos cortes;
• ângulo de cada segmento;
• preparação das juntas;
• alinhamento;
• abertura entre as partes;
• sequência de montagem;
• sequência de soldagem;
• deformação térmica;
• acabamento interno e externo.
O que caracteriza uma curva estampada
Na curva estampada, a geometria é obtida por uma operação de conformação.
Dependendo da construção, da dimensão e da matéria-prima, o produto também pode conter soldas de fabricação. Portanto, o termo “estampada” não permite concluir automaticamente que a peça é sem costura.
Na conformação, a ferramenta não substitui a inspeção. Uma peça conformada precisa ser verificada de acordo com o requisito aplicável, assim como qualquer outra construção industrial.
• forma da seção;
• ângulo;
• raio;
• diâmetro externo;
• ovalização;
• distribuição da espessura;
• alinhamento das extremidades;
• condição superficial;
• costuras existentes;
• tratamento térmico aplicável;
• preparação para soldagem.
Estampada não significa automaticamente superior
É comum encontrar comparações simplificadas: “estampada é melhor” ou “gomada tem solda demais”. Essas frases ignoram aplicação, dimensão, material, projeto e critérios de fabricação.
Uma curva gomada corretamente projetada, fabricada e inspecionada pode ser adequada a determinadas aplicações.
Uma curva estampada também pode se tornar inadequada quando apresenta dimensão divergente, acabamento incompatível, espessura insuficiente para o requisito ou soldas sem o controle especificado.
O processo, sozinho, não aprova a peça. Também não a reprova.
• especificação de material;
• geometria;
• espessura;
• rota de fabricação;
• soldagem;
• tratamento térmico;
• exames;
• condição de serviço;
• documentação.
Mais soldas não são um veredito
Uma curva gomada normalmente possui mais juntas de fabricação do que uma curva obtida por conformação contínua. Isso aumenta o número de regiões que precisam ser executadas e avaliadas.
Quantidade de soldas, porém, não é sinônimo automático de baixa confiabilidade. A análise precisa considerar procedimento, execução, exame e critério de aceitação.
Uma solda não deve ser aprovada porque “parece boa”. Também não deve ser rejeitada apenas porque existe. Solda industrial exige requisito, processo controlado e evidência compatível com a criticidade da aplicação.
• procedimento de soldagem aplicável;
• qualificação requerida;
• preparação das juntas;
• alinhamento;
• consumível, quando utilizado;
• controle de deformação;
• exame não destrutivo previsto;
• extensão do exame;
• critério de aceitação;
• documentação;
• rastreabilidade.
O dimensional vai além do ângulo
Uma curva de 90° não é definida apenas por fechar 90°.
Conforme o padrão dimensional, o desenho e o contrato, a inspeção pode precisar verificar outros elementos que interferem diretamente na montagem.
Quando a peça não está integralmente abrangida por um padrão dimensional, o desenho aprovado precisa preencher essa lacuna. Sem desenho, tolerância e critério de aceitação, a inspeção perde objetividade.
• diâmetro externo nas extremidades;
• espessura;
• ovalização;
• raio;
• dimensões de centro à extremidade;
• alinhamento;
• perpendicularidade;
• ângulo;
• preparação das extremidades;
• contorno superficial;
• posição das soldas;
• condição das juntas;
• acabamento.
A preparação das extremidades interfere na montagem
Uma curva pode apresentar ângulo e raio corretos e ainda gerar retrabalho. Basta que suas extremidades não estejam compatíveis com o tubo.
Quando a extremidade chega divergente, a correção normalmente acontece no ponto mais caro: o campo.
A consequência é previsível: preparação adicional, nova conferência, maior tempo de montagem e possível alteração no planejamento da soldagem.
• diâmetro externo;
• espessura;
• esquadro;
• bisel;
• face de raiz;
• transição entre espessuras;
• alinhamento;
• condição superficial.
A inspeção precisa acompanhar o processo
Não existe um único plano de inspeção adequado a todas as curvas.
Uma curva gomada pode exigir atenção ampliada às juntas e ao efeito acumulado da geometria.
Uma curva estampada pode exigir atenção à conformação, à seção, à espessura, à ovalização e às costuras eventualmente existentes.
Radiografia, ultrassom, líquido penetrante ou qualquer outro exame não devem ser apresentados como requisitos universais. A necessidade e a extensão dependem da especificação de material, da classe, do processo, do código de projeto, do serviço e do pedido.
• inspeção visual;
• controle dimensional;
• verificação de material;
• medição de espessura;
• verificação das extremidades;
• controle das juntas soldadas;
• exames não destrutivos;
• avaliação de acabamento;
• conferência documental;
• rastreabilidade.
Onde o mercado erra
Presumir que estampada significa sem solda. Consequência: Soldas de fabricação deixam de ser consideradas na especificação e no plano de inspeção.
Rejeitar a curva gomada apenas pela aparência. Consequência: Uma decisão técnica é substituída por percepção visual.
Conferir apenas o ângulo. Consequência: Raio, extremidades, ovalização, alinhamento e espessura podem permanecer divergentes.
Definir os exames depois da fabricação. Consequência: O processo pode não ter sido preparado para produzir a extensão de evidência exigida.
Aplicar uma norma fora do escopo. Consequência: A peça recebe uma declaração normativa que não corresponde à construção efetivamente fornecida.
Comprar sem desenho quando a geometria é especial. Consequência: Fabricante, inspeção e cliente podem trabalhar com critérios diferentes.
Como especificar com mais controle
1. tipo da curva;
2. ângulo;
3. raio;
4. diâmetro;
5. espessura;
6. material e especificação;
7. construção estampada, gomada ou especial;
8. norma dimensional aplicável;
9. desenho, quando necessário;
10. preparação das extremidades;
11. requisitos de soldagem;
12. tratamento térmico aplicável;
13. acabamento;
14. exames e extensão;
15. critérios de aceitação;
16. documentação e rastreabilidade;
17. código de projeto;
18. condição de serviço.
Posicionamento Salarinox
A Salarinox oferece curvas RC, RL, 3D e 5D por rotas estampadas e/ou gomadas, além de diferentes acabamentos e construções conforme o fornecimento.
O ponto técnico não está em defender um processo de forma absoluta. Está em saber onde controlar cada processo.
Na curva gomada, o controle acompanha os segmentos, as juntas e a geometria construída. Na curva estampada, acompanha a conformação, a espessura, a seção, as extremidades e as eventuais costuras.
O cliente não precisa de uma curva que apenas apresente o formato esperado. Precisa de uma peça coerente com o desenho, com a aplicação e com a inspeção prevista.
No industrial, aparência não encerra a análise.
